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一、簡介：
不銹鋼電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。 不銹鋼電加熱管是專門將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電器元件，由于其熱效率高，使用方便，安裝簡單，無污染，被廣泛使用在各種加熱場合，在電加熱鍋爐上使用的較多。不銹鋼電熱管的使用壽命都很長，一般設(shè)計使用壽命有10000多小時。單端加熱管是由金屬管裝入高電阻電熱合金絲發(fā)熱材料。它在電熱絲周圍填充并充實,具有有良好的絕緣性能,能用導(dǎo)熱系數(shù)較高的高純氧化鎂作為填充料。它具有功率大、熱效性高、散熱快等，可用于塑料包裝、小型模具加熱、分析儀器、各種氣體膨脹時的致冷效應(yīng)等加熱。

1、電壓可設(shè)計為：12-660V 其中380V的較多；

2、單注功率為：15KW和30KW；

3、材質(zhì)有：10#鐵、T4銅、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、Ti鈦等；

二、材料：

1、對質(zhì)量造成影響的因素中，材料的質(zhì)量占很重要2.原因。合理選擇電熱管的原材料，是保證電熱管質(zhì)量的前提；

3、管材的選用原則：耐溫、耐腐蝕；

4、電阻絲的選用：Cr20Ni80；

5、氧化鎂粉的選用 ：工業(yè)級氧化鎂粉；

6、封口材料的選用 :硅油+704密封膠。

4、規(guī)格有：U型、W型、異形、帶散熱翅片電加熱管、防爆電加熱管。

三、特點：

1、體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件

z大功率達5000KW；

2、熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高；

3、應(yīng)用范圍寬，適應(yīng)性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達10Mpa。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝；

4、加熱溫度高：該加熱器設(shè)計高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的；

5、全自動化控制：通過該加熱器電路設(shè)計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)人機對話；

6、壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。

四、參數(shù)：

單端加熱管標準直徑規(guī)格

公制mm：6.5、8、10、12.5、14、16、20

英制inch：1/4、3/8、1/2、5/8、7/8、3/4

長度：21mm~2500mm

電壓：36v、48v、110v、220v、380v

功率：50w~4000w

引線：標準300mm長高溫玻纖引線（400℃）

高功率：純鎳高溫引線

可內(nèi)置熱電偶K或J型

特殊規(guī)格可依使用需求定制

直徑：3.7、4.5、5、6.5、8、10

用途：模具、熱封機、包裝機、醫(yī)檢儀器、檢驗儀器、各類電子機械、熱標

識機、食物加工處理等

單頭加熱管-高功率

直徑：3.7、4.5、5、6.5、8、10

長度：21mm-180mm

電壓：12V、24V

用途：打標識噴嘴、熱塑成形、焊機焊嘴等

五、加熱器的注意事項

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）

B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。